覆膜滌綸針刺氈濾袋之所以能實現高效除塵，關鍵在于其獨特的復合結構與物理化學協同作用。當含塵氣體通過濾袋時，首先由表面致密的PTFE微孔膜形成 道屏障，0.5-3微米的微孔結構通過篩分效應攔截超細顆粒，而膜材的低表面能特性使粉塵難以黏附。此時尚未被攔截的亞微米級顆粒繼續深入針刺氈基層，在滌綸纖維構成的立體網狀結構中，布朗擴散、慣性碰撞和攔截效應開始主導——高速氣流中的大顆粒因慣性脫離流線撞擊纖維，0.1-1微米顆粒受布朗運動影響與纖維接觸，更小顆粒則被纖維間隙形成的毛細管效應捕獲。

值得注意的是，覆膜層的存在使傳統深層過濾轉變為表面過濾模式。實驗數據顯示，新濾袋初始阻力僅50-80Pa，遠低于常規濾料的120Pa，這是因為90%以上的粉塵被阻隔在膜表面形成疏松粉餅層。這層"二次過濾介質"具有動態平衡特性：當壓縮空氣脈沖清灰時，粉餅層能有序剝落而膜孔不堵塞，其剝離強度控制在0.3-0.5N/cm2區間，既保證清灰徹底又避免過度損傷濾袋。

在應對高濕度工況時，覆膜層的疏水性（接觸角＞110°）可防止水汽凝結堵塞孔隙，而基布中摻入的導電纖維則通過耗散靜電避免油霧粘結。這種"膜層篩分-基布截留"的雙重機制，使得對PM2.5的捕集效率可達99.99%，且經過20000次清灰循環后仍能保持98%以上的過濾精度，真正實現了低阻高效的持久運行。