生產過程中，纖維需要經過多道高溫熱處理工序。首先，在280℃的預氧化環境中，聚合物分子鏈開始有序排列，形成初步的耐熱骨架；隨后進入380℃的高溫碳化爐，此時材料內部發生交聯反應，無機納米顆粒會像"鉚釘"一樣錨定在分子鏈之間。最關鍵的步驟是在高達600℃的惰性氣體保護下進行石墨化處理，這使得纖維表面形成致密的碳化硅保護層，如同給每根纖維披上了"高溫鎧甲"。

值得一提的是，纖維表面還經過特殊的等離子體刻蝕處理。通過高頻電場激發氬離子轟擊纖維表面，形成均勻的微米級凹槽結構。這些肉眼不可見的溝壑，使粉塵顆粒更難附著，同時將過濾精度提升了40%。在后續的針刺工藝中，這些經過特殊處理的纖維會形成三維立體的過濾網絡，其孔隙率曲線呈現出獨特的雙峰分布特征，既能攔截亞微米級顆粒，又能保持較低的系統壓降。

實驗室數據顯示，經過這種工藝制成的纖維，在持續260℃工況下使用壽命超過18000小時，瞬間耐溫峰值可達300℃。更令人驚嘆的是，當遭遇異常高溫時，纖維內部的納米相變材料會吸收熱量發生晶型轉變，為系統贏得寶貴的應急處理時間。這種"智能溫控"特性，使美塔斯濾袋成為水泥窯尾、化工煙氣等嚴苛工況下的 解決方案。